Официальный дилер 3D принтеров по металлу и порошков SLM в России

Мы строим будущее

для дентальной и промышленной сферы по ценам завода изготовителя.

SLM Принтеры Mini

Лучший выбор для 3D-печати небольших металлических изделий

Подробнее

SLM Принтеры Maxi

Универсальный SLM-принтер для многоцелевого использования

Подробнее

SLM Принтеры Mid

Печать крупных деталей высотой до 400 мм и не только

Подробнее

Произведено на наших принтерах

Изделия, полученные с использованием 3D cканеров и принтеров, печать металлом

Что такое SLM?

SLM (выборочное лазерное плавление)

Метод SLM (выборочное лазерное плавление) предназначен для создания металлических изделий с помощью технологии 3D-печати. Суть процесса заключается в пошаговом плавлении наносимого лазером металлического порошка.
В отличие от других методов, таких как DMLS (прямое лазерное спекание металлов), SLM полностью плавит порошок, чтобы создать однородную структуру металлической детали. В процессе используется инертный газ для предотвращения химических реакций, вызванных контактом с воздухом. Охлаждение детали после процесса занимает больше времени, чем при использовании DMLS.

Процесс 3D-печати с помощью выборочного лазерного плавления включает в себя нанесение слоя металлического порошка, расплавление лазером в соответствии с 3D-файлом и опускание рабочей плиты для нанесения нового слоя порошка. Деталь должна остыть перед извлечением.

Для избежания деформаций и фиксации детали на рабочей плите используются области поддержки. После печати необходимы дополнительные технологии финишной обработки для достижения нужных функциональных характеристик.

Примеры применения

Технология SLM еще не стала стандартом в производстве, но ее уже используют крупные промышленные компании: машиностроительные, аэрокосмические, производители авто и другие.

AUDI

В компании AUDI убеждены, что технология SLM наиболее эффективна для производства сложных металлических деталей, которые могут быть созданы с помощью 3D-печати. Кроме того, эта технология существенно сокращает время и затраты на производство, в отличие от традиционных методов. Благодаря этому, 3D-печать деталей становится все более перспективной, особенно когда необходимо решать логистические проблемы в удаленных подразделениях. Одним из ярких примеров металлических 3D-печатных деталей AUDI являются коннекторы системы охлаждения двигателя AUDI W12.

PORSCHE

Немецкий автопроизводитель Porsche использует 3D-печать для создания запасных частей для своих классических автомобилей. Автомобили Porsche Classic включают в себя около 52 000 деталей, многие из которых являются редкими и требуют замены. Вместо того чтобы хранить большое количество запасных деталей на складе и понести высокие затраты на логистику, внедрение технологий селективного лазерного плавления и селективного лазерного спекания позволяет создавать необходимые детали по мере надобности. Это обеспечивает более удобное и экономически эффективное обслуживание автомобилей Porsche Classic.

SpaceX и НАСА

Ведущие компании в области космических исследований.
Активно применяют металлическую 3D-печать для создания деталей ракетных кораблей. Такой подход обеспечивает существенную экономию затрат, а также усиливает производительность. Например, при создании камеры сгорания двигателя SpaceX SuperDraco, SpaceX использовала нестандартные металлические детали. А НАСА разработала топливный насос для ракетного двигателя, который содержит на 45% меньшее количество деталей, чем традиционные аналоги. Однако, интеграция аддитивных технологий на предприятии может требовать капитальных вложений и определенных знаний и навыков оператора. Поэтому, дистрибьюторы, представляющие на рынок 3D-принтеры, также могут предлагать курсы обучения для решения этой проблемы.

ПРИНЦЫП РАБОТЫ SLM ПРИНТЕРА

1
Камеру построения сначала заполняют инертным газом, а затем нагревают. Тонкий слой металлического порошка распределяется по платформе построения, а высокомощный SLM - лазер сканирует поперечное сечение компонента (плавя или спекая вместе металлические цастицы).
2
По окончании формирования слоя, платформа построения опускается на толщину словя и наносится следующий слой порошка.
3
Процесс повторяется до завершения всей детали.
4
Детали прикрепляются к платформе построения с помощью поддержек, которые строится с использованием того же материала что и деталь, их необходимо использовать во избежание деформации и искажений, которые могут возникнуть из-за высоких температур.
5
По окончании печати камера построения остывает до комнатной температуры.
6
Неизрасходованный порошок удаляется, затем убирают поддержки. Деталь отделяется от платформы - она готова к использованию или последующей обработке.

Выборочное лазерное плавление - SLM (Selective Laser Melting) - это распространенный процесс аддитивного производства с использованием металлических порошков.